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转炉一次干法除尘技术的应用与改进

2019-04-22  来源:互联网互联网 阅读量:45

导读:转炉一次干法除尘技术的应用与改进,摘要:介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能,并针对国内某钢厂转炉从投产到现在LT系统在设备上和工艺上出现的问题,提出一系列解决措施。生产实践表明,该系统目运行稳定,净化后烟气含尘量合格,符合国家转炉一次干法除尘技术的应用与改进,摘要:介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能,并针对国内某钢厂转炉从投产到现在LT系统在设备上和工艺上出现的问题,提出一系列解决措施。生产实践表明,该系统目运行稳定,净化后烟气含尘量合格,符合国家
 

中国危废运营网讯:摘 要:介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能,并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题,提出一系列解决措施。生产实践表明,该系统目运行稳定,净化后烟气含尘量合格,符合国家环保标准。

1 工艺流程

转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到 800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器,在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质,最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。经过调质后的烟气进入静电除尘器[1],静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场,4 个电场对烟气进行精除尘,收集剩余的粉尘,烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。烟气经过静电除尘器后,能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到 70℃以下后进入煤气柜被回收再利用,不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。

工艺流程如图 1 所示。

2 关键设备功能介绍

2.1 蒸发冷却器

在转炉 LT 干法除尘系统中,蒸发冷却器起着关键性的作用,可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2],喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温,使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度,确保电除尘进口温度在 140~160℃。在降温的同时也对烟气湿度进行调质,使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。

2.2 静电除尘器

静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。静电除尘器的工作原理是:在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流,其间产生一定强度的电场,使空气电离,产生大量的电子和正负离子,正离子向负极靠近被中和,负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动,当含灰烟气通过电场后,固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷),荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动,被吸附在阳极板上。粉尘经振打,在重力、惯性力作用下落至电除尘下部,由扇形刮灰系统和链式输送机收集。烟气经过静电除尘器除尘后含尘质量浓度降低到10 mg/m3 。

3 干法除尘系统主要的优化改进

3.1 各阶段干燥煤气流量的设定优化

为满足烟气排放达标并且能够最大程度地节能,转炉冶炼期间对各个阶段的煤气流量设定也不尽相同,如表 1 所示。

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